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管材擠出機頭的類型一般分為直通式、直角式、偏心式、螺旋式和篩籃式五種，筆者采用直通式管材擠出機頭，該機頭由機頭體、過濾網(wǎng)、分流器、分流器支架、調節(jié)螺釘、芯模、口模等組成[12]，其結構如圖1所示。
該機頭的工作原理是由塑料擠出機擠出的熔體通過過濾網(wǎng)進入機頭的分流區(qū)，在分流區(qū)的作用下，熔體形成薄環(huán)狀，再進入機頭的壓縮區(qū)，使熔體得到進一步的壓縮，接著進入成型區(qū)，口模形成了管材的外表面，芯模形成了管材的內(nèi)表面，最后在定徑管中定形、冷卻形成產(chǎn)品。
管材擠出機頭流道分為進口段、擴張段、分流段、壓縮段和成型段，其中分流段設有分流筋[13–14]。建立管材擠出機頭流道三維模型，如圖1所示。熔體從管材擠出機頭的進口段進入，流經(jīng)分流器使熔體變?yōu)楸…h(huán)狀，在分流筋的作用下分成數(shù)股料流，壓縮段施加給熔體一定的壓力，增強熔體的塑化性能，最后經(jīng)過成型段，生成高分子塑料管材。分流器擴張角為67°，壓縮段壓縮角為30°，管材擠出機頭流道入口尺寸為90 mm，出口尺寸為110 mm。
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